一、電路板金屬化包邊的定義與目的

金屬化包邊指在電路板板邊進行金屬化處理，英文表述有 Edge plating、Border plated、plated contour、side plating 、side metal 等。其主要目的在于，針對高頻高速的 PCB 線路板，通過對板邊槽進行金屬化包邊形成金屬化板邊槽，有效阻止微波信號從 PCB 板邊輻射出去，降低電磁干擾，滿足 EMC（電磁兼容性）標準要求，提升電路板性能。

二、電路板金屬化包邊的工藝流程

鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求，在電路板板邊需要金屬化包邊的位置鉆出相應(yīng)的孔，為后續(xù)的金屬化處理做準備。這些孔的大小、間距和分布需嚴格按照設(shè)計文件執(zhí)行，確保后續(xù)金屬化包邊的質(zhì)量和電氣性能。

銑金屬化槽孔：使用銑削工藝在板邊加工出金屬化槽孔。槽孔的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度對金屬化包邊的質(zhì)量影響重大。在加工過程中，要注意刀具的選擇和切削參數(shù)的優(yōu)化，以保證槽孔的加工質(zhì)量，減少毛刺、裂紋等缺陷。

去鉆污：鉆孔和銑槽孔過程中，孔壁和槽孔壁會殘留一些鉆污，如樹脂碎屑、銅屑等。這些鉆污會影響金屬化層與基板的結(jié)合力，因此需要通過去鉆污工藝去除。常見的去鉆污方法有化學(xué)法、等離子法等，需根據(jù)電路板的材質(zhì)和工藝要求選擇合適的方法。

沉銅：通過化學(xué)沉銅工藝在孔壁和槽孔壁上沉積一層薄薄的銅，為后續(xù)的電鍍加厚提供基礎(chǔ)。沉銅層應(yīng)均勻、致密，具有良好的導(dǎo)電性和結(jié)合力，以確保整個金屬化包邊的電氣連接性能。

三、電路板金屬化包邊的設(shè)計規(guī)范

（一）確定包邊區(qū)域

多數(shù)情況下，客戶設(shè)計線路時，銅可能伸到板的外形邊。此時，需依據(jù)客戶的正式說明信息來確定板邊是否要進行金屬化包邊。

包邊信息來源主要有兩個：一是 Gerber 文件，它包含了詳細的電路板設(shè)計信息，如線路布局、焊盤位置等，可從中獲取包邊區(qū)域的準確信息；二是 Gerber 之外的 PDF、TXT、DWG 等文件，若 Gerber 文件信息不完整或需額外說明，這些文件可作為補充。

（二）線路制作注意事項

包邊外形制作：將需包邊的外形拷貝到 pthrou 層，制作成封閉的長槽。由于包邊處要鍍銅且銅有一定厚度，所以在制作包邊外形時，必須考慮補償問題。一般來說，需根據(jù)鍍銅厚度以及加工工藝的精度，適當增大包邊外形的尺寸，以保證最終包邊的實際尺寸符合設(shè)計要求。

電氣連接性判斷：

首先查找顧客要求包邊連接的層和區(qū)域。若有明確要求，嚴格按照要求進行設(shè)計制作。

若顧客未明確要求，則需根據(jù)電路原理和設(shè)計經(jīng)驗進行判斷。確定包邊應(yīng)該連接哪一層后，在制作過程中，對于不連接的部分需進行隔離處理，可采用絕緣材料或設(shè)計合理的電氣隔離結(jié)構(gòu)；對于需要連接的部分，則要確保導(dǎo)通良好，通過合理的布線和過孔設(shè)計，保證電流能夠順暢通過包邊區(qū)域。

其他線路制作要點：

為防止碎膜，包邊的電路板無論板內(nèi)、附邊上還是板外的部分，焊盤單邊必須保證有 10MIL。若客戶原來交貨單元上的焊盤不滿足 10MIL 環(huán)，需增加或更改時，必須及時反饋給客戶進行確認。

當包邊附近有焊盤時，焊盤距包邊盤至少保持 8MIL 間距。若無法滿足此間距要求，同樣需要反饋給客戶確認，因為過小的間距可能會導(dǎo)致電氣性能問題，如短路、信號干擾等。

包邊后必須仔細檢查內(nèi)外層連接情況，明確層間連接方式，防止包邊后引發(fā)電地短路。在設(shè)計階段，要通過合理的層疊結(jié)構(gòu)設(shè)計和布線規(guī)劃，避免不同層之間的電氣連接錯誤；在制作完成后，需采用專業(yè)的測試設(shè)備進行電氣性能測試，確保層間連接符合設(shè)計要求。

若存在鍍孔菲林，包邊制作必須按照 PTH 槽的標準處理，即要有盤。特別要注意異型槽的包邊，應(yīng)與孔一樣進行填實并放大 4mil，以保證包邊區(qū)域的電氣性能和加工質(zhì)量。

四、電路板金屬化包邊的阻焊制作規(guī)范

阻焊工藝對于電路板的絕緣性能和可靠性至關(guān)重要。在金屬化包邊的電路板中，阻焊一定要將包邊槽完整開窗。具體來說，包邊阻焊開窗的尺寸為包邊焊盤加上 0.16mm。這樣既能保證包邊區(qū)域的金屬層能夠正常進行后續(xù)的表面處理，又能防止阻焊劑覆蓋到不需要的位置，影響電氣連接和散熱性能。

五、電路板金屬化包邊的外形加工規(guī)范

為提高生產(chǎn)效率，CAM（計算機輔助制造）必須采用標準銑刀制作包邊槽，常見的標準銑刀尺寸有 0.8mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm 等。如果顧客沒有特殊要求，應(yīng)統(tǒng)一選用大刀（2.0mm 以上），這樣可以在保證加工質(zhì)量的前提下，減少加工時間和刀具損耗。

在進行拼板設(shè)計時，包邊槽孔長方向必須與拼板后板的長邊方向平行，也就是要保證包邊槽孔方向和噴錫運行方向平行。若訂單不滿足此要求，工程預(yù)審時應(yīng)優(yōu)先和顧客確認，考慮使用沉金或圖鍍銅鎳金等非噴錫表面工藝。這是因為噴錫工藝在運行過程中，如果包邊槽孔方向與噴錫方向不一致，可能會導(dǎo)致噴錫不均勻，影響包邊的表面質(zhì)量和電氣性能。

六、電路板金屬化包邊的質(zhì)量檢測規(guī)范

外觀檢測：通過肉眼或借助放大鏡等工具，檢查金屬化包邊的表面是否平整、光滑，有無明顯的劃傷、凹坑、氣泡、毛刺等缺陷。同時，檢查包邊的尺寸是否符合設(shè)計要求，包邊與電路板其他部分的連接是否牢固、自然。

電氣性能檢測：

導(dǎo)通性測試：使用萬用表或?qū)I(yè)的電氣測試設(shè)備，檢測包邊與電路板各層之間以及包邊不同位置之間的導(dǎo)通性。確保所有需要導(dǎo)通的部分都能正常導(dǎo)電，電阻值在規(guī)定的范圍內(nèi)。

絕緣性能測試：測試包邊與電路板其他不需要電氣連接的部分之間的絕緣電阻，應(yīng)滿足設(shè)計要求的絕緣標準，防止出現(xiàn)漏電等安全隱患和電氣性能問題。

EMC 性能測試：對于有電磁兼容性要求的電路板，需進行 EMC 性能測試，如輻射發(fā)射測試、傳導(dǎo)發(fā)射測試等。確保金屬化包邊能夠有效降低電路板的電磁輻射，使產(chǎn)品滿足相關(guān)的 EMC 標準，如 CISPR、EN 等系列標準。

附著力檢測：采用膠帶測試等方法，檢測金屬化包邊層與電路板基板之間的附著力。用一定粘性的膠帶粘貼在包邊表面，然后迅速撕下，觀察包邊層是否有脫落現(xiàn)象。附著力應(yīng)符合行業(yè)標準或客戶要求，以保證在電路板的使用過程中，金屬化包邊層不會因外力作用而脫落，影響電路板的性能和可靠性。